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硅溶膠制殼工藝的優勢及存在的問題

2022-04-21 10:40:29

硅溶膠作為陶瓷殼型粘結劑應用于鑄造領域,立即以其無可比擬的優勢,逐步取代了曾經廣泛使用的制備工藝繁雜、有污染、成本高的水玻璃和硅酸乙脂水解液。從硅酸乙酯改用硅溶膠后,能源消耗減少20~30%,殼型合格率提高15~20%,工作環境大大改善。


河北鑄造廠家實踐證明,用硅溶膠液作為陶瓷殼型粘劑的優點:配制工藝簡便,涂料便于貯存,浸涂用過的料漿調整成分后可繼續使用,減少材料消耗,浸涂工藝性能穩定,容易操作,取消了用硅酸乙脂水解液時的氨干,工作環境得到改善,采用可控濕度的熱風干燥,殼型強度高。


硅溶膠型殼低溫蠟成型容易、設備簡單,蠟模表面粗糙度相差不大,工藝比復合型殼質量穩定,尤其是鑄件尺寸精度高,因它沒有水玻璃存在,型殼高溫性能好,焙燒后型殼透氣性高,抗蠕變能力強,既可適用于薄壁件,復雜結構的中小件,又可生產重達50~100kg的特大件。


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存在問題:由于采用低溫蠟,大部分型殼在水中脫蠟,難免有皂化物殘留進入型殼中易產生鑄件表面夾雜,返修率稍高。制殼生產周期長是它的缺點和不足,尤其在生產大件,有深孔、深槽件時,每層干燥常用24~48h。硅溶膠型殼成本較水玻璃型殼高5倍,比復合型殼高17%。鑄件成本相應較高。


硅溶膠型殼國際上通用的精鑄件生產工藝,具有高的鑄件質量、低的返修率,特別適合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件。成本高,其型殼生產成本是水玻璃型殼的8倍,比低溫蠟硅溶膠型殼也高也25%。


生產周期與低溫蠟硅膠溶膠型殼相同,比水玻璃及復合型殼長得多。生產中大件往往要采用中溫液態蠟及高壓注蠟,厚壁蠟模易縮凹,鑄件尺寸精度并不太高。中大件對尺寸精度、表面粗糙度要求也沒有小件那么高,故中大件較少采用硅溶膠(中溫蠟)型殼。



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