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精鑄生產中制殼工藝存在的主要問題

2022-04-19 10:00:47

水玻璃粘結劑固有的缺點是Na2O含量高,型殼高溫強度、抗蠕變能力遠不及硅溶劑型殼。河北鑄造廠家介紹加之面層耐火料采用價低質次、粒度級配不良的石英砂(粉),因而必須不能獲得高質量的精鑄件。


型殼生產條件差,缺乏嚴格的生產過程及參數的控制。由于硬化劑的強腐蝕性,除塵設備簡陋,很少車間有恒溫、恒濕、除塵的生產環境。影響型殼和鑄件質量的涂料配制、硬化、風干、脫蠟等工序,極少按行業規定的操作規范嚴格控制。


型殼風干處的溫度、濕度、風速等更是不加控制,故常在高、低溫或梅雨季節發生批量報廢的質量事故。總之,大部分工廠停留在手工作坊階段,靠技藝而不是靠科學的質量管理進行生產。這是水玻璃型殼數十年來鑄件質量不穩定、廢品率、返修率高的重要原因之一。


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復合型殼目前不少工廠將一、二層改用鋯英粉及莫來石粉,硅溶膠型殼。背層仍要用原有水玻璃型殼工藝。它是結合硅溶膠型殼的優良表面質量和水玻璃低成本、短周期的優點的一種改進方案。與水玻璃型殼相比,其鑄件表面質量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。生產周期與水玻璃型殼相近。


由于背層保留了水玻璃粘結劑,故其型殼整體高溫強度、抗蠕變能力比硅溶膠型殼低,澆注的鑄件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶膠型殼。透氣性不如水玻璃型殼也不如硅溶膠型殼,型殼高溫強度不及硅溶膠型殼,易造成廢品。復合型殼鑄件質量穩定性比水玻璃好,但遠不如硅溶膠型殼。


復合型殼由于采用價高的鋯英粉作面層,其型殼成本是水玻璃型殼的4.5倍,若背層采用莫來石砂粉,其型殼成本與硅溶膠型殼成本相差無幾,其成本低的優勢并不明顯。復合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。在高壓釜中脫蠟時,由于高溫、高壓,中溫蠟液會與背層中的水玻璃及殘留硬化劑產生劇烈的皂化反應,不經回收處理無法回用。


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