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精鑄鋼制作中變形應怎么處理

2022-01-08 09:15:25

精鑄鋼在制造過程中由于硬件設施、管理、澆鑄冷卻、校正等方面的問題,都會產生鑄件變形的問題。精密鑄造廠家介紹鑄造變形分為:微自變形、鑄件膨脹變形和翹曲變形。微變形:在合金材料中,灰鐵易發生微變形。灰口鐵經過落砂清理后,殘余應力主要為殘余應力。


除產生冷裂紋、鑄件變形等殘余應力外,殘余應力也是產生微量自變形的主要原因。剩余應力即使未超過材料的屈服強度,但在其作用下,灰口鑄鐵將在持續時間中緩慢發生微塑性變形,即微變形。膨脹變形:其形成原因是由于開口處的砂芯或砂型阻礙鑄件收縮,使鑄件開口處自由結構部分發生塑性變形,從而產生擴口變形缺陷。


翹曲變形:清砂后,鑄件出現兩端、一端甚至外圍側翹曲,使鑄件中部產生凹陷,造成鑄件不平整,稱之為翹曲變形。主要原因是:鑄件在冷卻過程中,由于冷卻過程中,鑄件較厚或粗細不均,存在溫差,使鑄件各部分冷卻速度不同,產生不均勻塑性變形,導致翹曲變形。


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針對精密鑄件的變形問題,解決措施:打蠟前,先將模具放在射蠟室內,直至模具溫度與射蠟室的室溫相同時,才開始射蠟。至于后制殼時,蠟件的溫度不需要多提,因為沒有控制好或直接列在射蠟室中。開爐后,模組溫度仍很高時,應避免重疊,做到有規律的擺放,使變形方向一致,方便修正時尚夾。


蠟片出來后先要自我檢查,主要是檢查在模具工作中有沒有變形,還是其他缺陷。蠟片應該按照統一的放置方式整齊擺放,并盡量避免重疊,懸空。出貨建議盡量使用治具檢查,以提高檢測速度和精度,并按一定周期進行校準。


校正鑄件的治具應采用硬材料,表面要耐磨,對一些較大面積的零件要合理計算壓力機或沖床噸位,以避免設備浪費或力量不足等。精鑄對機械產品的性能有很大的影響,精密鑄件質量不佳,將嚴重影響機械產品的使用壽命,一旦發現精密鑄件出現變形等問題,就應及時進行糾正,以免影響精密鑄件的性能。




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