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不銹鋼精密鑄造涂料的配制

2021-11-05 16:30:00

不銹鋼精密鑄造指的是獲得準確尺寸鑄件工藝的總稱。精密鑄造廠家介紹相對于傳統砂型鑄造工藝,精密鑄造獲的鑄件尺寸更加準確,表面光潔度更良好,包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。


不銹鋼精密鑄造的面層涂料決定鑄件的表面質量,所以要求涂料質量高,硅石粉細,涂料粘度不能過高,撤砂也應較細。加固層涂料對型殼起加強作用,防止型殼破壞。故可使用較粗的硅石粉,涂料粘度較高,撤砂的粒度也較大。


配制方法:先將枯結材料按定量加入攪拌桶中,在不斷攪拌下。陸續加人粉狀材料。加完后,繼續攪拌15min以上,至粉狀材料成為均勻的懸浮液為止,靜置一段時間即可使用,涂掛涂料一般采用浸涂法。


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涂料按型殼層次不同,可分為表面層和加固層。不銹鋼精密鑄造的耐火涂料,是由粉狀的耐火材料(硅石粉、剛玉粉)和硅酸乙醋水解液,或水玻璃溶液配制而成的懸浮液。由于鋼液的流動性差,為防止不銹鋼鑄件產生冷隔和澆不足,不銹鋼鑄件的壁厚不能小于8mm;澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大。


采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態的時間長。但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃。


大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。由于不銹鋼鑄件鑄造的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現縮孔,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固。




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