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精密鑄造件的回火工藝會影響產品的性能

2021-10-13 11:05:02

精密鑄造件是碳鋼硅溶膠精密鑄造的產物,精密鑄造的一個關鍵工藝就是回火。回火主要有兩個目的:一是消除淬火過程中產生的應力,二是促進淬火后馬氏體和殘余奧氏體亞穩態結構的分解和轉變。回火溫度低于共析轉變溫度,通常約為650℃,保持時間不少于2小時。


隨著回火溫度的升高,馬氏體將碳從過飽和狀態析出,形成分散的細碳化物。馬氏體Z終會形成塊狀鐵氧體。因此精密鑄鋼件的鋼的硬度,會隨著回火溫度的升高而逐漸下降。根據鑄造性能的不同要求,回火溫度又分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。


低溫回火的溫度100 ℃ ~ 250℃,用火馬氏體的組織,和過飽和析出碳馬氏體的一部分,硬質合金馬氏體形成。這種鋼的含碳量非常小,馬氏體中的過飽和碳也很小。因此回火馬氏體本身具有良好的韌性,碳化物的析出和穩定進一步提高了鋼的強度和硬度。


精密鑄造件


中間溫度回火溫度300 ℃ ~ 500℃回火,回火組織回火屈氏體,具有良好的強度和韌性。該回火工藝廣泛應用于低合金鋼中。高溫回火溫度550 ℃ ~ 650℃回火,回火組織分散,細粒度的索氏體。淬火+高溫回火工藝稱為回火淬煉。適用于低合金鋼,多元素強碳化物成型,具有較高的強度和韌性。


精密鑄造產品精密、復雜、接近于零件Z后形狀,可不加工或很少加工就直接使用,故精密鑄造是一種近凈形成形的先進工藝,也叫熔模鑄造。一般選用適宜的熔模材料制造熔模。在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序,硬化型殼及干燥,再將內部的熔模溶化掉,獲得型腔,焙燒型殼以獲得足夠的強度,及燒掉殘余的熔模材料,澆注所需要的金屬材料,凝固冷卻,脫殼后清砂,從而獲得高精度的精密鑄造件。



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