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精密鑄造過程中常見的蠟膜缺陷

2021-06-08 14:50:35

1、充不滿:主要原因是蠟料的溫度較低,射出速度慢、壓型溫度較低,造成蠟料在流動過程中冷卻快,表現在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿,棱角的地方出現圓角,與金屬鑄件的澆不足相似。表面粗糙:由于射出壓力過小、或射出速度不夠,蠟料與壓型內表面的接觸密度不夠,不能如實地反映壓型的表面狀態,嚴重的還伴有皺紋。


2、有氣泡:精密鑄造廠家介紹一種是表面氣泡,即用肉眼可見的皮下氣泡,有個別分布,有密集分布。另一種是蠟模深層的氣泡,通常是集中性的較大的氣泡,肉眼無法看到,但從蠟模的局部鼓起,出現于蠟模的中心部分和Z后冷卻的部分,這是內壓力的釋放,氣體膨脹的結果。


3、表面皺紋:由于蠟料溫度不夠,壓射速度較低,蠟料運動與壓型溫度的配合不當。或由于壓型內表面受損或不清潔,激冷金屬塊放置不當等,在蠟模表面留下運動的痕跡。紋路較深的,類似金屬鑄件的冷隔缺陷。輕微的皺紋可以打磨除去。還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍,有時可見到接縫,略呈凹陷,實際是二股蠟流的匯合處未能很好熔合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結果。


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4、縮凹:蠟模表面凹陷,主要是射出壓力及時間不夠,或是蠟料溫度較高,冷卻時間不夠有時離型脫模劑太多,也可能使蠟料性質下降。表面縮凹涉及較大面積,修理比較困難。粘著:蠟模與壓型粘著是因為沒有使用離型劑,或是蠟與壓型的溫度均太高,或是壓型受損害、壓型不清潔所造成。


5、變形:蠟模從壓型中取出后,除了尺寸發生縮小變化外,因取出時手法不妥而人為造成變形。由于蠟模仍在冷卻而使溫度場發生變化,而撓曲變形是常見的。所以剛從壓型中取出的蠟模仍要小心安放,通常以較大平面為基準放平,必要時使用與變形部位相適應的形狀,做成金屬塊嵌入蠟模防止變形,也即使其充分冷卻。


6、毛翅(披縫):這是常見的一種缺陷,即在壓型合型處,壓型組合塊的接合處,型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產生的原因主要是壓型精度不夠,壓型分型面或型內部件接合面,受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠,射出壓力過高。或者蠟的溫度過高,毛翅必須徹底清除掉,蠟模才能使用。




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