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精密鑄造件表面結砂的原因有哪些

2021-03-10 08:40:10

精密鑄造件表面結砂是鋼水氧化導致,傳統的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用,達到防粘砂目的,但有時還會在鑄件部分或大面積粘砂。 這是因為高溫液體金屬被氧化而生成金屬氧化物,主要產物是氧化亞鐵FeO,其熔點為1370℃。


FeO與型砂的SiO2起化學反應,生成硅酸亞鐵,硅酸亞鐵的熔點極低,僅有1220℃,因此流動性很好,即使鑄件表面已有凝固殼,新生成的硅酸亞鐵仍呈液態,易于滲透入涂料進入砂型孔隙中。


凝結后的硅酸亞鐵對精密鑄件、涂料和型砂,都有極強的粘結性,能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上,形成一系列的低熔點化合物,在鑄件厚壁及轉角處等,低熔點物更多,粘砂層更后,造成鑄件粘砂,將其稱為化學粘砂。


不銹鋼鑄造方式一般采用的都是精密鑄造,當不銹鋼精密鑄造鑄件在脫殼、機械加工以及在安裝的過程中,常發作脆斷的現象。如遇這種問題,將會使整爐鑄件作廢,引起這種現象的原因有好多。


例如:熔煉時的脫氧劑一鋁用量過高,與鋼中的氮化合易構成氮化鋁夾雜而使鑄件脆斷;筑爐襯時硼酸用量過高,而使鋼發生碳硼化合物,即 “硼脆”;碳含量過高以及其他合金元素超越答應規模也會使鋼的脆性增加,例如在用生鐵增碳時,加料不仔細或不經核算,必定會帶進有害元素。


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