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精密鑄造件加工時常見缺陷的避免

2020-11-11 10:25:45

1、針孔:防止精密鑄造件上針孔形成的措施:嚴禁使用受污染的鑄造鋁合金材料、有機化合物和嚴重氧化的材料。控制冶煉過程,加強脫氣精煉。控制金屬鍍層厚度,過厚易產生針孔。模具溫度不宜過高,鑄件厚壁部位要采用冷卻措施,如銅鑲或澆水。使用砂模時要嚴格控制水,盡量使用干芯。


2、空氣孔:防止氣孔產生的措施:改進澆注及立管系統,使液體流動穩定,避免空氣夾帶。模具和模芯應預熱,然后涂布,結束后必須烘烤后再使用。模具和芯部設計應考慮采取足夠的排氣措施。


3、氧化渣夾雜物:防止氧化夾渣的措施:嚴格控制冶煉工藝,快速冶煉,減少氧化,徹底除渣。鋁鎂合金必須在覆蓋劑下熔化。爐體、工具應清潔,不得有氧化物,且應預熱,油漆使用后應干燥。所設計的鑄造系統必須具有穩定的流動、緩沖和撇渣能力。采用傾斜澆注系統,使液體流動穩定,不發生二次氧化。所選涂層附著力強,澆注過程中熔渣在鑄件內形成,無剝落現象。


4、開裂:防止熱裂的措施:在實際澆注系統中應避免局部過熱,減少內應力。模具和核心邊坡必須確保上述5°,倒了立管在凝固可以抽芯成型,砂芯在必要時可以代替金屬核心。控制鍍層厚度,保證鑄件冷卻速度一致。根據鑄件厚度選擇合適的模具溫度。細化合金組織,提高熱裂能力。改善鑄件結構,消除尖角和壁厚突變,減少熱裂紋傾向。


5、松散:防止松散生產的措施:合理的立管設置,確保凝固和收縮能力。適當降低金屬模具的工作溫度。控制涂層厚度,厚壁變薄。調整金屬模具各部件的冷卻速度,使鑄件厚壁具有更大的冷卻能力。適當降低金屬澆注溫度。

 

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