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機械加工的加工余量及分類

2020-11-04 11:10:02

由毛坯變成成品的過程中,在某加工表面上切除的金屬層的總厚度,稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉表面而言,加工余量是從直徑上考慮的,故稱為對稱余量,即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量,它等于實際所切除的金屬層厚度。


河北鑄造廠家在工件上留加工余量的目的是,為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷,如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層,鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋,切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。


加工余量過大,不僅增加了機械加工的勞動量,降低了生產率,而且增加了材料、工具和電力消耗,提高了加工成本。若加工余量過小,則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,又不能補償本工序加工時的裝夾誤差,造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下,使余量盡可能小。一般說來,越是精加工,工序余量越小。


設計基準:在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準,稱為設計基準;工藝基準:零件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準;裝配基準:裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準,稱為裝配基準;測量基準:用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。


定位基準:加工時工件定位所用的基準,稱為定位基準。作為定位基準的表面,在第1道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準,這種定位表面稱精基準。


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