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如何修補精密鑄造件的缺陷

2020-10-14 09:55:41

1、在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處,實行快速凝固,人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。精密鑄造件采用內外冷鐵,局部采用蓄熱量大的鋯英砂,鉻鐵礦砂或特種涂料。選用蓄熱量大的造型材料,這對用消失模生產抗磨產品極為重要。鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種,會取得良好的效果,澆畢微震更優。


2、合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處,數時多且分散。使Z早進入厚壁處的金屬液率先凝固,薄壁處后凝固,使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件,采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多,分散與均布,使整體熱量均衡。出氣孔細且多,即排氣通暢又起散熱作用。


3、低溫快燒,開放式澆注系統。使金屬液快速,平穩,均衡地充滿鑄型。這要因件制宜;球鐵的機床鑄型強度大,表面硬度≧90,砂箱剛性大,對消除縮松有利;需要冒口時,當首遷熱冒口,且離開熱節。若將冒口置于熱節上,必將加大冒口尺寸,形成“熱上加熱”。弄不好,非但縮松難除,還會產生集中性縮孔,又降低了工藝出品率。


4、鑄型傾斜擺放與合金化,都獲益。消除機床鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與實施過程。應以“熱平衡”為基本原則,對雎體鑄件做科學分析,制訂合理的工藝方案,遷擇好適宜的造型材料,工裝及正確操作且標準化。


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