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河北鑄造廠家簡述熱鍛的下料方法

2020-09-18 18:20:57

1、鋸切:常在圓盤鋸和弓形鋸及高速帶鋸上進行。圓盤鋸是由電動機帶動帶齒的鋸盤慢速旋轉并移動,將棒料切斷。河北鑄造廠家介紹鋸盤的直徑可達2m,能夠鋸切的棒料直徑在750mm以下。弓形鋸是由電動機帶動帶齒的鋸條作往復移動,把棒料切斷。可以鋸切的棒料直徑為100mm以下。對于直徑特別小的棒料,也可以成捆地鋸斷。鋸切的特點是切口斷面平整,尺寸準確;但生產率較低,有鋸口損失,并且鋸條和鋸盤的損耗也比較大。


2、剪切:一般是在剪切機上進行,可以剪斷直徑為200mm以下的鋼坯。當冷剪鋼坯時,被剪處將會產生很大的應力而出現裂紋,因此高碳鋼、合金鋼和斷面尺寸較大的鋼坯在剪切之前需預熱至350~700℃;對于低碳鋼、中碳鋼等斷面尺寸較小的鋼坯可以冷剪。特點是可以裝置自動送料出料機構,生產效率高,節約金屬,提高材料的利用率。但剪切端面不平,略帶歪斜,尤其是在熱態下剪切直徑大的鋼坯時更為嚴重。剪切下料也可以在切邊沖床、摩擦壓力機等設備上進行。


3、折斷下料:在水壓機或曲柄壓力機上進行。壓力通過沖頭傳到材料上,從而使材料沿預先的切口折斷。其原理如圖。折斷前一般用鋸切或氣割加工做出預切口,其目的是為了在切口處造成大的應力集中,以保證材料在一定的部位折斷時,不產生大的塑性變形而影響斷面質量。折斷適用于硬度較高的高碳鋼及高合金鋼。


4、砂輪切割:在砂輪切割機上進行。砂輪切割機是由電動機帶動薄片砂輪高速旋轉,并用手動或機動使它作上下運動而將鋼坯切斷。砂輪切割機可切割直徑在40mm以下的任何硬度的金屬毛坯。特點是生產率高且切割斷面平整;但薄片砂輪的損耗較大,工人的勞動條件較差,需要有良好的通風設備。


5、火焰切割:又叫氣割,其原理是利用氣割器或普通焊槍,用氧氣氣流將鋼局部加熱至熔化溫度,使其逐步熔斷。主要用于大型鋼坯和鍛件的大斷面切割,也可用于小批生產的大型模鍛件的切邊。


6、陽極切割:其原理是利用電腐蝕作用和電化學腐蝕作用切開金屬材料。精密鑄造廠家介紹被切割材料的尺寸為30~300mm,陽極切割的特點是生產率高、廢料少,可以切割任何硬度的金屬材料且斷面光潔。


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