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不銹鋼精密鑄造件的生產工藝

2020-09-18 17:55:37

所謂熔模鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料,例如蠟料或塑料制成可熔性模型,簡稱熔模或模型,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,Z后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒,如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒,鑄型或型殼經焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。


熔模精密鑄造件尺寸精度較高,一般可達CT4-6,砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7,當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高,采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多。


壓制熔模時,采用型腔表面光潔度高的壓型,因此熔模的表面光潔度也比較高。此外型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料,配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以熔模精密鑄造件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。


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